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碟形封头在加工的过程当中，有时候会出现裂纹的现象，从而影响到工作验收，那么有什么解决方法呢？看看厂家怎么说
焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹，液化裂纹，和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质，形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，然后再进行一次射线检测，确认无裂纹。
在封头翻直边的过程中，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，很可能会引起加工硬化，上下模间隙控制不当，就会造成碟形封头出现裂纹，在坯料切割时，如果切割面不平整，应力太过集中，也可能会产生裂纹，外力作用也可能造成裂纹
焊接的影响：在等强度准则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性降落焊接缺点中的尖利缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而先产生裂纹
