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随着封头在越来越多的领域被应用,它的加工方法也一直在不断地改进。封头加工方法一般分为:整体成形与分瓣成形,整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形,以及很少使用成形,气(液)压膨胀成形等,分瓣成形一般指的是分瓣压制和拼焊成型
封头整体成形按照加工温度又可以分为冷加工和热加工,由加工方式与温度组合可以分为热旋压成形,热冲压成形,冷旋压成形,冷冲压成形及压鼓成形
一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难,对在冷旋压设备能力界限边缘的封头,如果使用冷旋压,就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对大于能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工,采用火焰喷射加热,因为需要留出加工与加热位置,保温设备不能封闭,效果远远不如炉内加热,因此,温度不均匀,必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析,虽然结果合格,但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。因此,对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
冲压:适应大批量生产,压制厚壁小直径封头,要多套封头模。
旋压:有些比较薄封头,特别是化工行业,多为大型少批量,特别适合旋压。椭圆形封头非常适用于旋压,而碟形封头少用,球形封头比较难压